2021年08月12日
来源:公司要闻
近期国务院国资委公布的《国有重点企业管理标杆创建行动标杆企业、标杆项目、标杆模式名单》中,杭州市国有企业杭州制氧机集团股份有限公司成功入选“标杆企业”。
杭氧股份是我国重大技术装备国产化基地之一,1950年建厂以来一直引领我国空分行业发展,至今已成为世界一流的空分设备供应商和国内最具影响力的工业气体运营商。
2010年杭氧股份上市以来,杭州市国资委将优质经营性资产全部注入杭氧股份,大大提升了公司资产的完整性和竞争力。2018年,根据杭州市委市政府新一轮国企改革要求,杭氧股份管理体制调整,作为杭州市国有资本投资运营公司的子公司,成为更加市场化的经营主体。针对空分设备的特殊性,杭氧股份将管理创新提升作为企业发展的重要驱动力,多措并举不断推动“大国重器”高质量发展。
打造全产业链服务型制造模式
2010年杭氧股份制定“重两头、拓横向、做精品”战略,即在加强空分主业发展的同时,向产业链上游发展工程总包业务,向下游发展气体业务,并利用空分设备所采用的深冷技术开发石化产品,打造集“工程总包——设备制造——气体运营”于一体的全产业链模式,由生产型制造向服务型制造转型,实现“牵着奶牛卖牛奶”。经过十年的发展,2020年,杭氧股份气体业务营收达54.2亿元,营收占比超过54%,被评为“浙江省服务型制造示范企业”。
实现“三位一体”全面协同技术创新
杭氧股份创建的以研发中心为基础、设计中心为补充、试验中心为支撑的“三位一体”全面协同技术创新模式,成为了企业技术创新的内生动力,助推空分技术达到国际领先水平。
具体来说,杭氧股份以国家企业技术中心为主体,以国家检测中心(CNAS)、省重点企业研究院、省工程技术研究中心等为补充,组建浙江省空气分离产业技术创新战略联盟、浙江省空分设备企业共同体,联合产业链上下游企业、大专院校,打造了集研发、试验、设计“三位一体”的全面协同技术创新模式,共同攻关空分领域的关键技术与共性技术。
研发中心主要从事“从0到1”的研发工作,开展前沿性项目及新领域项目的开发储备,着重攻关气体分离与液化技术、低温石化技术及气体应用技术。
设计中心主要从事“从1到100”的推广应用工作,开展合同订单产品的设计,从产业层面实现多链互动创新,结合上下游的工程建设、关键部机研发与气体服务,打造全产业链关键共性技术创新平台。
试验中心主要通过“三层次试验平台”开展试验工作,即在试验研究中心、设备制造子公司、气体子公司三个不同层次分别开展基础试验、制造试验、应用试验,形成正向科研循环,为空分技术研发提供全方位的理论、试验研究和现场运行支撑,有效解决重大装备首台套产品的应用示范难题,形成完整研发链条。产研用一体化确保杭氧股份技术始终保持行业前列。
在该模式的助推下,杭氧股份研制成功各关键等级的国产首台套空分设备,解决了多项空分和特种气体领域的卡脖子难题;特大型空分总体技术水平国际领先,市场占有率全球第一,比传统空分设备能耗降低10%~17%,为我国实现碳中和战略目标贡献力量,“特大型空分关键节能技术”入选工信部《国家工业节能技术装备推荐目录(2019)》,获评“浙江省绿色企业”。
探索多类型融合精品工程生产管理模式
杭氧股份探索创建多类型融合的精品工程生产管理模式,即以空气压缩机为代表的单件个性化定制生产模式,以规整填料为代表的大批量全自动流水线生产模式,以泵、阀门为代表的多品种小批量生产模式等多种类型,多类型融合能满足空分设备对铸、锻、焊、机械加工、装配、热处理、表面处理等生产工艺的需要。借助于ERP、MES、PLM等信息化系统,实现对物料采购、生产计划、成本核算、质量控制等各环节的有效管理,让纷繁复杂的空分设备生产过程变得井然有序,保证了产品质量与交货及时性,获“浙江省政府质量奖”和“浙江制造”认证。
通过管理创新杭氧实现了长足发展,经营规模、盈利能力持续提升,2020年在疫情冲击下依然实现了高速增长,全年实现营业收入100.2亿,同比增长22.4%,净利润同比增长32.3%,特大型空分总体技术水平国际领先,市场占有率全球第一,引领行业发展,解决空分设备关键技术和特种气体卡脖子难题,被工信部评为“制造业单项冠军示范企业”。
信息化建设助推管理升级
杭氧股份大力推动数字化、智能化管理升级,支撑公司业务快速持续发展。
近年来,杭氧股份建成以ERP为核心的集团信息管理系统,实现集团内业财一体化;建成项目化管理平台、人事管理平台、MES系统、财务共享、物流系统、远程监控等多个信息化系统,有效推动公司信息化与业务的深度融合;以PLM-ERP-OA-业务系统为框架构建信息化体系,推进以流程驱动业务的新模式,实现企业内数据管理-流程审批-业务实现-经营管理的串联,实现公司对“人、财、物、产、供、销”的高效管理和控制,有效支撑公司管理系统的落地,推进管理信息化、制造智能化建设。下一步,杭氧将加强数字化企业建设,用数字化技术助力管理升级。